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百色900吨稳定土拌合站供应商
作者:潍坊方建… 文章来源:www.bfhyjt.com 点击数: 更新时间:2020/5/22 8:47:34

900吨稳定土拌合站设备,水稳拌合机械随着公路铁路建设等级的提高,传统的稳定土拌合站的拌和容量小,不能很好地适应大型摊铺机的施工需要,从而限制了施工进度。WDB900稳定土拌合站的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,该产品市场反应情况良好,深受用户青睐。其主要特点:
1、搅拌系统:
  拌锅采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机(拌筒净长为3700mm),保证足够长的净拌时间,高速搅拌,使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀,大大提高了搅拌均匀性,噪声低环保,使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大,可有效避免闷车事故的发生,并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑,以保证轴承和浮动油封始终保持良好工作状态。拌筒采用无衬板技术,大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙,搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术,在确保润滑油充足的情况下,密封寿命是其他寿命的3倍左右,而且轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。
2、集料、成品料输送系统:
  皮带机可采用有接头或无缝硫化接头环形胶带可供选择,质量可靠,使用寿命长;采用电机减速机或电动滚筒驱动,适应恶劣的现场工作环境;设有二次刮料装置,刮料干净无残留。
3、粉料系统
  粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量,又具备计量精度高而稳定,且不受环境等因素干扰,计量精度可控制在±1%。
4、成品料仓:
  容量:10m3,通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作,通车宽度的加宽,可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。
900吨水泥稳定土拌合站,水稳拌合站设备皮带秤的标定方法:
将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置,速度给定电位器调至小,打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟,起动皮带秤,调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转(转速400-500转/分)按要求测试好零点。按F3键,把光标移动到需要标定的那一路K值前边,再按F5键,同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个(累计重量大于100KG以上),待砝码或沙袋从皮带上走完以后,按Enter键,这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值,然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处,按Enter键,该路K值由微机计算出新K值,用同样的方法标定2-3次,直到累计流量与实际流量相等为止,其它各路标定方法同上。
900吨稳定土拌合站,水泥稳定土拌合设备具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工。
900型稳定土拌合站,稳定土拌合设备性能特点:
1.搅拌机:搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.7米,搅拌叶片68片或搅拌机内净尺寸5米,搅拌叶片92片),双电机驱动,同步齿轮传动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上,外置轴承座,稳定性、密封性好,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选,采用变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,上料斗加宽至3.6米易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带加宽到1.2米,用料扎实,采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大10-12m3储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:水泥仓采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象,采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器(选配),无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统:采用高品质计算机及进口变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,较电磁调速性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮。
900型二次搅拌水稳拌合站,水泥稳定碎石拌合站是为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及水稳稳定土结合料更好的裹覆碎石和减少铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。
900型二次搅拌稳定土拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
900型水稳,稳定土,级配碎石,水泥稳定碎石是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌站设备。产量从200吨到1000吨/小时,其可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制多种配合比的稳定土基层材料。适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。900型水稳,稳定土,级配碎石,水泥稳定碎石,水稳碎石搅拌站的操作规程:
1、配料过程中,应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符,如出现不正确的情况应进行调整;
2、操作室内要保持清洁,采用电子计算机操作的控制时,不得打开窗进行通风;
3、与工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地,更不准进入操作室;
4、混入料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除;
5、搅拌机如遇异物卡住,必须停机利用人工清理,不得强行转动;
6、设备在运行中发现突然停车情况时,应断开电源,在没有查明故障原因前,不得再次启动;
7、搅拌机应尽量避免带负荷停机和启动,如有特殊情况需要负荷启动时,启动时间应在3S内,严禁强行启动;
8、在搅拌混合料的过程中,严禁打开搅拌机的机盖;
9、在搅拌过程中,若突然停电,应采取应急措施,避免混合料在机内凝结;
10、在运行中,应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常,发现异响、异味时,应立即停机检查处理。
11、每日工作完毕后,要切断电源,锁闭电源开关。对设备按维修规程规定进行清洗和例保,清洗时要注意勿使水接触电气设备;
12、清洗工作完毕后,必须将搅拌机内的残渣排除之外,应关闭好控制室的门窗,锁好控制室门
 
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